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勞動(dòng)是世間最美的風(fēng)景

在五一勞動(dòng)節(jié)來臨之際

五礦新能全體黨員干部員工

堅(jiān)守崗位、奮戰(zhàn)一線
用行動(dòng)詮釋初心
用專注鑄就匠心

用肩膀扛起擔(dān)當(dāng)

用汗水描繪奉獻(xiàn)

以實(shí)際行動(dòng)奏響新時(shí)代勞動(dòng)者之歌

研發(fā)一部新中試車間實(shí)現(xiàn)全面技術(shù)升級(jí)。車間全新配置的自動(dòng)化進(jìn)料系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)、中試釜目前完成全流程帶料聯(lián)動(dòng)調(diào)試，構(gòu)建起高效、精準(zhǔn)的研發(fā)生產(chǎn)體系。依托技術(shù)升級(jí)賦能，新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程加速推進(jìn)：超高鎳單多晶前驅(qū)體實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用；多晶前驅(qū)體成功導(dǎo)入國內(nèi)頭部客戶；單晶超小顆粒、高電壓二代前驅(qū)體均突破重大技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定產(chǎn)品交付；高電壓三代前驅(qū)體樣品關(guān)鍵性能指標(biāo)均達(dá)國際先進(jìn)水平，為大規(guī)模量產(chǎn)筑牢技術(shù)根基。

針對(duì)高鎳三元前驅(qū)體合成過程晶核生長失控難題，中冶新能源技術(shù)團(tuán)隊(duì)聚焦"晶種串釜法"核心環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)調(diào)控鎳鈷錳金屬離子結(jié)晶行為，將產(chǎn)品顆粒球形度提升至95%以上，粒度一致性顯著增強(qiáng)。并同步完成加料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)改造，攻克高鎳三元前驅(qū)體晶格應(yīng)力導(dǎo)致的顆粒破裂問題，批次合格率突破99%，形成NCM8系、9系高容量型前驅(qū)體規(guī)?；苽浼夹g(shù)優(yōu)勢。截至4月末，高鎳產(chǎn)品占比達(dá)到43%，同比提升11個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)線數(shù)量增加2倍，核心客戶數(shù)量顯著增加。

長遠(yuǎn)新能源以“黨建鏈”串聯(lián)“產(chǎn)業(yè)鏈”，聚焦磷酸鐵鋰產(chǎn)能攻堅(jiān)與某新型中鎳高電壓產(chǎn)品量產(chǎn)雙重目標(biāo)，在各工序關(guān)鍵位置設(shè)立黨員責(zé)任區(qū)和黨員示范崗，構(gòu)建“質(zhì)量管控前移、檢測標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)、設(shè)備預(yù)防維護(hù)、工藝實(shí)時(shí)優(yōu)化”四維協(xié)同體系。針對(duì)產(chǎn)線工藝復(fù)雜、異物管控嚴(yán)苛等挑戰(zhàn)，公司黨員干部帶隊(duì)，依托SPC過程控制技術(shù)，將關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)納入可視化看板，形成“參數(shù)預(yù)警-根因追溯-工藝優(yōu)化”智能管控閉環(huán)，有效遏制了批量異常情況發(fā)生，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行筑牢質(zhì)量防線。同時(shí)，通過跨部門黨建聯(lián)建活動(dòng)，打破部門壁壘，形成了“數(shù)據(jù)共享、責(zé)任共擔(dān)”的強(qiáng)大攻堅(jiān)合力，解決生產(chǎn)過程中的堵點(diǎn)、難點(diǎn)問題，累計(jì)解決各類生產(chǎn)難題30余項(xiàng)，充分彰顯了黨員的先鋒模范作用。目前新型中鎳高電壓產(chǎn)品在5月完成千噸級(jí)試產(chǎn)，產(chǎn)能爬坡后生產(chǎn)能力可達(dá)3000噸級(jí)。

金馳能源間斷法生產(chǎn)迎來重大突破，產(chǎn)能在原有基礎(chǔ)上提升39%。2025年4月中旬，制造二部鋰電五車間E2線濃縮機(jī)項(xiàng)目經(jīng)過10個(gè)月的緊張作業(yè)，設(shè)備正式投入使用，成功實(shí)現(xiàn)間斷法產(chǎn)能的快速擴(kuò)充，搭配自主研發(fā)的設(shè)計(jì)程序，有效實(shí)現(xiàn)間斷法產(chǎn)線全自動(dòng)控制。該項(xiàng)目的實(shí)施，顯著降低員工操作難度，提高合成過程的控制精度和穩(wěn)定性，為成品物性指標(biāo)的進(jìn)一步優(yōu)化提供有力保障，顯著提升了公司在前驅(qū)體生產(chǎn)領(lǐng)域的核心競爭力。

中冶新能源5系前驅(qū)體產(chǎn)品在歷經(jīng)4個(gè)月的持續(xù)改進(jìn)后實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，產(chǎn)品指標(biāo)100%達(dá)標(biāo)。面對(duì)嚴(yán)格的產(chǎn)品指標(biāo)和數(shù)據(jù)不能與客戶現(xiàn)有產(chǎn)品分層的嚴(yán)苛要求，公司通過組建12人專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，積極與客戶協(xié)同溝通，開展全流程數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量管控。期間先后組織跨部門研討15次，對(duì)接客戶溝通會(huì)議6次，優(yōu)化更新工藝文件8版，接待并通過客戶審核2次，梳理并完成22項(xiàng)問題點(diǎn)改善，最終實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的穩(wěn)定量產(chǎn)。該產(chǎn)品的成功導(dǎo)入，標(biāo)志著公司三元前驅(qū)體產(chǎn)品工藝技術(shù)進(jìn)一步成熟，產(chǎn)品質(zhì)量控制水平進(jìn)一步提升。